前面小编说了灌封胶的使用用途是非常的广泛的，像我们生活中的电子方面的应用，汽车电子上面的应用、电子与无线电工业、运输工具制造方面的应用、还有建筑节能中的应用、电源行业中的应用等，小编也就不一一给大家列举出来了，灌封胶就是将液态灌封胶用机械或者手工方式来灌装电子元件，灌封胶应用的最大行业就是电子元件应用，灌封胶在常温或加热条件下固化成为热固性绝缘材料，这就叫灌封胶，下面灌封胶小编给大家分享灌封胶在电子方面的应用，汽车电子上面的应用、电子与无线电工业、运输工具制造方面的应用、还有建筑节能中的应用、电源行业中的应用浅谈分享给大家。在电源行业中的应用，随着由于高尖端行业持续地不断发展，为了保证电力电源设备在各大行业的应用中性能的稳定性和持久性，消除环境因素(潮气、盐雾、灰尘、振动、热量等)对电力电源设备的影响而导致设备的使用可靠性降低，对电力电源行业提出了更加严格的要求。由于有机硅材料具有的独特性能，防潮、憎水、电气绝缘、耐高低温、化学稳定性等优异性能，有的品种还具有耐辐射、耐油和耐溶剂等特性，物化性能稳定等多种突出的优点，近年来在电源产业领域中得到广泛的发展与应用，是典型技术密集型和高附加值的产品。灌封胶,电子灌封胶,导热灌封胶,电源灌封胶,led球泡灯灌封胶,电源胶,T8灯管胶建筑节能中的应用，硅酮密封胶在建筑门窗幕墙中的应用主要包括了三个方面：中空玻璃二道密封，幕墙结构、耐候密封和门窗的防水耐候密封。硅酮密封胶的质量不仅影响到整个建筑门窗幕墙结构的安全性，同时也关系到大楼是否满足节能环保的要求。电子与无线电工业上的应用，室温固化有机硅密封胶广泛用于该领域的包封、灌注、粘接、浸渍和涂覆等，对集成电路、微膜元件、厚膜元件、电子组合件或整机进行灌封，胶层内元件清晰可见，可准确测量元件参数。运输工具制造方面的应用，主要应用于现场成型密封垫圈和汽车发动机、挡风玻璃、门窗框架、反光镜、排气管、车灯、仪表、集装箱、车箱及其他易受水淋设备的粘接密封。有机硅密封胶具有优异的耐水性和耐润滑油性，可用于水泵、水箱等以水为介质的体系和发动机、齿轮箱、凸轮箱、变压器、液压系统等以润滑油为介质的体系。汽车电子上的应用，有机硅应用在汽车电子装置上有:粘接与密封剂、灌封胶、凝胶、绝缘涂料、导热胶等材料。这些材料被用于保护发动机控制模块、点火线圏与点火模块、动力系统模块、制动系统模块、废气排放控制模块、电源系统、照明系统、各种传感器、连接器?等等。灌封胶使用于各类控制模块上,对元器件做整体、一般性的灌封,以达到防潮、防污、防腐蚀的基本要求。使用有机硅灌封胶还可以达到减低应力与承受高低温冲击、防尘和防渗水，并且具有一定的导热功能。电力方面的应用，由于具有优异的绝缘保温性能，热膨胀系数较低；防水性能可以使固化后胶体能有效阻止冷凝水进入；耐腐蚀性可保证在酸、盐环境下长期工作；卓越的耐老化性令其使用寿命可长达50年，因此大量用于绝缘防潮密封、环保防腐，电缆附件制品的包封、粘接等方面。灌封胶,电子灌封胶,导热灌封胶,电源灌封胶,led球泡灯灌封胶,电源胶,T8灯管胶以上就是小编为大家分享的灌封胶应用最广泛的五大行业分享，还想咨询更多灌封胶的信息欢迎咨询灌封胶。

灌封胶有多少种，灌封胶有哪些分类这些问题相信是困扰了不少用户，今天小编给大家分享灌封胶有多少种，灌封胶有哪些分类，主要有：导热灌封胶、环氧树脂胶灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶、LED灌封胶。导热灌封胶导热灌封胶导热灌封胶(HCY)是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。是在普通灌封硅胶或粘接用硅胶基础上添加导热物而成的，一般优良的生产厂家做出来的产品：在固化反应中不会产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃，其阻燃性要达到UL94-V0级。要符合欧盟ROHS指令要求。主要应用领域是电子、电器元器件及电器组件的灌封，也有用于类似温度传感器灌封等场合。环氧灌封胶，通过欧盟ROHS指定标准，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。适用于中小型电子元器件的灌封，如汽车、摩托车点火器、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的的保密、绝缘、防潮(水)灌封。广州市铂桥电子材料有限公司是灌封胶厂家、主营电子灌封胶、电源灌封胶、环氧灌封胶、有机硅灌封胶等。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。所以涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。

灌封胶我们行内人都知道是什么，但是有少部分的人还是不知道灌封胶是什么，有什么作用、应用在哪里等，灌封胶在我们日常生活中应用也是非常广泛的，其实灌封胶在我们的生活中是随处可见的，特别是在我们的厨房里，例如我们厨房里的电饭煲、电火锅一类制品，由受热搪瓷锅体与底座组装，可采用CY-21通用结构胶粘接。特别是搪瓷锅底部直接敷设发热膜制成的电火锅或电饭煲，受热锅体直接与模塑料底座粘接，又由于预先装设了线路与指示灯等，不能加热固化，胶黏剂层长期受热100℃，室温固化胶难于胜任。灌封胶：CY-21胶也适用于一般发热器件的灌封，并且该胶粘接可在200℃下使用。此外，还应用于电站风机叶轮粘贴陶瓷以抗磨损及用于锅炉水膜除尘喷水受热环境中的金属壁粘贴陶瓷片等。灌封胶你说的这个是LED电源常用到的一直胶水，灌封胶别名叫环氧树脂AB胶，是树脂胶中的一类，固化后是硬质的，而且不是很脆，固化后要是想弄掉，还真有点麻烦。我们深圳劲华是做这种灌封胶的，平常客户那边也有出现没灌封好胶水的，重新弄掉胶水返工，降低成本，但是恼火的就是很难把固化的胶体弄出来。为这事，劲华公司也尝试了很多种办法帮助客户，一个方法就是用烤箱把温度调到40-50度，保证不伤害电子元件的温度下，加温一段时间（1-2小时），待固化的胶水有点软后，用工具把它撬掉就好了，另外一个方法就是放到高温的浮水里，待胶水软了就用工具撬掉。由于结构胶指强度高（压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。那么如何提高结构胶的耐高温性能？其实按照以下几点就能做到：a、后期高温固化，例如结构胶常温固化1天后，再在80℃环境下固化1天。注意，直接在高温下固化可能造成暴聚，反而不利。b、采用高温固化的固化剂。c、添加耐高温的材料。d、提高预聚体的官能团密度。

大家在使用灌封胶的时候相信大部分的人都会遇到的一个问题，使用过灌封胶的人都知道使用灌封胶非常麻烦，但是不能因为麻烦而就马虎调配使用！还有一个让大家烦恼的特别是在赶时间等这灌封胶固化这个过程是特别的烦躁的，有不少客户会去找方法，但是终究还是不是他想要的方法技巧，现在灌封胶小编给大家介绍一下关于灌封胶能不能快速的固化有没有什么方式或者技巧，帮大家绝决烦恼，好了小编灌封胶也不在多说了，下面就是灌封胶小编分享的内容1、按配比称量两组份放入混合罐内搅拌混合均匀；2、将混合好的红叶胶料灌注于需灌封的器件内，。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系，在冬季需很长时间才能固化，相信有很多人在操作有机硅灌封胶的时候，有很多操作不当，导致灌封胶固化时间偏长，或不固化的现像吧，那么下面就由鑫威灌封胶技术人员小邱为大家简单的讲解一下在操作有机硅灌封胶的时候需要注意哪些？使用过灌封胶的人都知道使用灌封胶非常麻烦，但是不能因为麻烦而就马虎调配使用！1、灌封胶加温：灌注完成后，建议采用加热方式固化，经测试80℃下固化15－30分钟，一般室温条件下（25°C）一般需6-8小时左右固化。但是需要注意的是烘干温度不应超过80°C，因为在80°C以上的条件下，灌封胶的固化时间会随温度升高而延长。2、灌封胶浇注：将混合料浇入器件中，如果器配件结构较为复杂，应按照体积大到小依次进行浇注。3、灌封胶脱泡：一般可通过静止放置把气泡进行排出而不需进行抽真空脱泡，但是若需得到高导热性，就建议真空脱泡后再灌注。因为对于导热要求高或灌封表面要求光洁无气泡者,通过抽真空(≤-0.1mpa)可脱去搅拌产生的气泡，抽真空时间一般控制在5分钟以内即可。4、灌封胶混合：按比例称量A、B的分量,准确称量后，两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。搅拌时垂直搅拌棒,顺时针(或逆时针)同方向搅拌足够长的时间,搅拌过程中尽量减少空气的混入。注意容器底部、边缘部也要进行充分搅拌均匀,否则在灌注后可能会有局部不固化现象。5、预热：条件允许的话可以把被浇注器配件置于70～80℃的烘炉中加热1～2小时。也可降低温度,延长加热时间,以除去器件湿气6、灌封胶清洁：彻底清洁与灌封胶接触的涂覆物四周表面，特别要除去表面的油污，保持表面清洁、干燥。以上如你所见就是今天灌封胶小编抽时间给大家分享的技巧，分享这些技巧的原因灌封胶小编就在这几个收不少客户打电话来咨询小编，他们都遇到了这了问题，所以小编今天才给大家整理的简单快捷易懂的五分钟就让灌封胶产品加速固化技巧。

这几天小编接到很多客户打来的电话，不要想成是来买快干胶（想象是那么的美好，现实是残酷的），他们打电话来的主要原因就是他们在时候用快干胶的时候遇到的问题，怎么去除快干胶的方法，可想而知他们私底应该有想方设法的去试过各种方法，实在是没有办法了才会打电话来咨询我们寻求方法，我们在使用快干胶的时候会不小心粘在手上或者快干胶打多了，快干胶粘在衣服上等这些衣服怎么去除，下面小编给大家分享一下怎么去除快干胶的方法。这段时间有些客户打电话来我们这儿找快干胶水方面的处理剂，他找的目的不是加快快干胶的速度和粘性，而是要去除快干胶水，有时不小心快干胶打多了，粘到手上了或衣服上了，不是很明白怎么去除，下面就让快干胶小编为大家讲解下吧，看看怎么样可以去除。丙酮小妙招，快干胶是一种树脂胶，只要用溶解树脂的有机溶剂就可以，比如丙酮。但吸入丙酮有毒。使用丙酮，但是使用丙酮一定要注意，丙酮有一定的毒性，它会对眼睛造成很大的刺激，如果不小心进入到了眼睛，立即用大量清水清洗，清洗时可以使用稀碳酸氢钠溶液，如果还是不行的话，应立即就医处理。原胶小妙招，记得古时有个说法，叫以毒攻毒，今天也可以用下，那就是在沾有快干胶渍的地方使用同样的快干胶进行融化，变软后去除。这种秒招要慎用，只针对小面积时可用。绝缘油小妙招，要想很快的去除快干胶，也可以使用绝缘油，绝缘油效果很好，快干胶水能很快变软，然后直接洗掉就可以了，这个妙招比较实用些。热水，用热水浸泡一下也可以，只需要泡6-12分钟即可。冰冻，如果您有条件的话，把快干胶放到冰箱中冷冻，在那种冰冷条件下快干胶也会掉下。食醋，生活当中我们吃到的食醋，它也有不小的作用哦，用它去除法，把醋用棉签均匀涂抹在快干胶上，等醋散开后，用棉签在快干胶上来回刮擦，快干胶就会剥落。风油精和湿毛巾，用风油精试试吧,效果应该不错，这是最简单的一种，但是还有更简单一种方法，那就是直接用湿毛巾敷在快干胶渍处，一段时间后快干胶就会变软，然后洗掉就可。

互感器灌封胶的储存方式很多人都不是很了解真正的方法技巧，导致互感器灌封胶的寿命大大的缩短，还有就是互感器灌封胶的质量不好导致互感器灌封胶的寿命也很短暂，这些问题都是导致互感器灌封胶使用时间的原因，想要了解互感器灌封胶的储存方式必须要了解这个产品的缺点才知道，下面小编介绍一下互感器灌封胶的产品特点与使用范围。【产品特点】可常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 【适用范围】凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用；广泛应用于变压器、水族器材、AC电容、高压包、负离子发生器、点火线圈、电源模块、电子控制器及其它电子元器件的灌封；不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封。互感器灌封胶特色：混合料粘度低，操作技术性好,固化物具有优秀耐野外气候性、耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、杰出的电绝缘性，耐电弧、耐漏电痕迹性、杰出的机械强度，抗开裂、耐冷热冲击功能。适用于野外运用的电气绝缘制品如电流、电压互感器，绝缘子浇注。互感器灌封胶的参考使用工艺可采用传统的真空浇注技术或主动压力凝胶技术（APG）混料：将树脂LD-202A、固化剂LD-202B按计量比投入到混料罐，70-80℃，200pa以上真空混料1-2小时，参加促进剂(LD-202A之0.2-0.25、%)，拌和15-20分钟，混合均匀。注射压力:0.3-0.5Mpa；注射速度(输料时刻)3-5分。模具温度：140-160℃；保压时刻15-40分（与制件巨细有关）。后固化：130-140℃8-12小时,随炉冷至30-40℃出炉。传统真空浇注混料：将树脂LD-202A、固化剂LD-202B按计量比投入到混料罐,温度75-85℃,真空200pa以上拌和混料2小时,然后参加促进剂（LD-202A之、0.05-0.1%）持续真空混料混料15-20分钟后进行真空浇注。模具与烘箱温度：80-90℃。初固化：80-90℃，3-5小时，1-2小时内升至110℃，保持2小时脱模。后固化：130℃，8-12小时，随炉冷至30-40℃。出炉。互感器灌封胶的储存及注意事项包装、贮存及运用注意事项LD-202A选用20升铁桶包装，每件毛重25kg,,LD-202B选用5升塑料桶包装，每件毛重6kg，促进剂选用塑料桶装包装与之配套。商品适宜的】存储温度15-25℃，应坚持密封枯燥，避免吸水。存储期6-12月。超越存储期经查验合格仍可运用。预加填料系统随商品存储时刻延伸有沉底表象，运用前，可适当加温预热（60-80℃3-5小时），然后开盖将沉底料充沛搅起后，悉数投入到拌和釜,。浇注料混合后的凝胶时刻控制在3-5小时（80-90℃）较为适宜,如凝胶时刻过长,可适【当添加本公司配供的促进剂(BDMA)用量控制在A组分之0.05-0.1%。促进剂参加量少，为确保混合均匀，可预留200-300克固化剂与促进剂一同混合后参加。

变压器密封胶是一种低粘度双组份加成型有机硅灌封胶，型号为ZS-GF-5299E可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。完全符合欧盟ROHS指令要求。二、变压器密封胶典型用途变压器灌封保护LED驱动灌封保护电源模块的灌封保护其他电子元器件的灌封保护三、变压器密封胶使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。2、混合时：应遵守A组分：B组分=1∶1的重量比，并搅拌均匀。3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：室温加温固化均可。温度越高，固化速度越快。气温较低时，要适当延长固化时间。在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80～100℃下固化15分钟，室温条件下一般需12小时左右固化。四、变压器密封胶注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。2、本品属非危险品，但勿入口和眼。3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及事故，对运输无特殊要求。4、存放一段时间后，胶会有所分层。请搅拌均匀后使用，不影响性能。5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。a、不完全固化的缩合型硅胶。b、（amine)固化型环氧树脂。c、白蜡焊接处（solderflux)。

随着电器产品的蓬勃发展，电子厂商在使用各种材料用于电器的灌封，以解决电器产品的防水、防潮、绝缘和保密，目前应用比较广泛的就是环氧胶、有机硅胶、聚氨酯（PU）胶和热熔胶，下面灌封胶简单介绍下以上几种材料的特性对比，以方便电器工程师使用的时候作为参考。1、环氧胶：多数为硬性，也有部分软性的。优点：粘接力好，灌封后无法打开，硬度高，绝缘性能佳，普通的常温固化耐温在100，加温固化的耐温在150℃左右，也有耐温在300度以上的，但价位偏高。缺点：修复性不好。2、有机硅灌封胶：固化后多为软性。优点：耐高低温，可长期在250℃使用，加温固化型耐温更高，绝缘性能较环氧树脂好，可耐压10000V以上，价格适中，修复性好。缺点：粘接力差。3、聚氨酯灌封胶：粘接性、柔软性介于环氧与有机硅之间。优点：耐低温性能好。缺点：耐温一般，一般不超过100℃，气泡多，一定要真空浇注。优点：价格较低，修复性能非常好，可以重复使用，容易固化成型。缺点：不能耐较高温度，易黄变。一、环氧胶／有机硅灌封胶／聚氨酯灌封胶三者的区别在哪里？主要从成本、工艺、性能进行对比:灌封胶成本：有机硅胶＞环氧胶＞聚氨酯胶＞热溶胶；注：在有机硅胶中缩合型的成本接近了环氧树脂胶，而改性后的环氧树脂胶也接近了PU；灌封胶工艺性：环氧胶＞有机硅胶＞热熔胶＞聚氨酯胶；注：PU因为其亲水性，必须有真空干燥才能得到比较好的固化物，如无需真空和干燥的成本又实在太高，所以热熔胶虽然是加热熔解浇注，但总体来看其可操作性还是比PU的简单的多；灌封胶电气性能：环氧胶＞有机硅胶＞聚氨酯胶＞热熔胶；注：加成型的有机硅或者是石蜡等类型的热熔胶，有的电气特性甚至比环氧胶的还要高，例如表面电阻率；灌封胶耐热性：有机硅胶＞环氧胶＞聚氨酯胶＞热熔胶；注：低廉价格的PU其耐热比热熔胶好不了多少；灌封胶耐寒性：有机硅树脂＞聚氨酯＞环氧树脂＞热熔胶；注：很多热熔胶的低温特性其实也是非常不错的，主要看具体应用要求。液体的化学品灌封到电器产品后，经过凝结固化，成为固体，从而起到保护、绝缘、密封、防水、保密等功能。具体选用哪种类型灌封材料，应根据具体实际应用要求进行选择。

环氧树脂是一种很常见的材料，它是可以快速的实现融化，环氧树脂是有好几种颜色，比如说黑色，灰色以及白色等。现在很多人对于环氧树脂使用方法是什么很是感兴趣，只有了解环氧树脂使用方法在实际操作中使用也就不会手忙脚乱。接下来小编给大家来介绍下环氧树脂施工注意事项是什么自己使用方法。环氧树脂使用方法是什么？1、多元酸改性环氧丙烯酸酯分别取1份A剂和1份B剂混合并搅拌均匀。2、将剂混合后的胶水涂布在粘接面上。3、涂过胶的粘接物品要在至少40内禁止移位或者挪动，双酚A环氧树脂否则会严重影响粘接效果。4、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯涂过胶的粘接物品要在至少20后才能正常使用，聚酯丙烯酸酯否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：5、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂。6、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等。7、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶。8、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等。9、使用时将脱胶剂倒入容器中，然后在脱胶剂中加一厘米厚水封面用于防火防挥发。将需去除膠层的零件完全浸泡于脱胶剂中，因膠层厚薄不同，约数分或几十分不等，膠层和粘接灌封胶料会自动全部脱除。脱除后用水冲洗干净即可。10、脱胶剂使用后可用过滤网将脱下的树脂滤净，可继续使用多次。11、涂刷对于大件不便浸泡的物件，可用毛刷涂于需脱除的膠層部件，几分或几十分后膠膜鼓起脱落后將其洗干净即可，对于厚膜的膠层可涂刷多次。以上就是对环氧树脂水怎么清除方法的相关介绍，大家如果不小心沾到环氧树脂胶水了，就可以按照文章中的方法来清除。还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

灌封胶用在什么地方，这其实也是很多用户感兴趣的一个话题，所有，在前面给大家分享了什么是灌封胶，灌封胶的种类以及灌封胶怎么用之后，今天在来和大家分享一下灌封胶的用途。灌封胶主要用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护，固化后可以起到防水防潮，防尘，绝缘，导热，保密，防腐蚀，耐温，防震的作用，所以，说到灌封胶的用途，其实是和电子工业分不开的，因为在电子工业中，封装是必要工序之一，而灌封胶就是主要的封装材料，把构成电子器件或集成电路的各个部件按规定的要求合理布置，组装，连接，并与环境隔离从而得到保护的工艺，起到的作用是防止水分，尘埃及有害气体对电子器件或集成电路的侵蚀，减缓振动，防止外力损伤和稳定元件参数，无论是分立器件，集成电路，乐泰胶水大规模集成电路灯半导体元件，还是印刷电路板，汽车电子产品，汽车线束，连接器，传感器等电子元器件，通常在末道工序进行封装。这里要说明一下，除了有机硅灌封胶，大多数的灌封材料，在封装之后是不可拆卸的，这就意味着封装失败，产品就会直接的报废，从而影响产品成本，所以建议大家，如果要选择封装电子器件的电子灌封胶，最好是选用有机硅材质的灌封胶，这里既然说到材质，那就根据灌封胶的不同材质类型说下不同材质的灌封胶的不同用途。灌封胶种类如果按材质类型来分，目前使用最多也是最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶，有机硅树脂灌封胶，聚氨酯灌封胶。环氧树脂灌封胶，可室温或加温固化，固化物硬度高，表面平整，光泽好，有固定，绝缘，防水，防油，防尘，防盗密，耐腐蚀，耐老化，耐冷热冲击等特性，用于电子变压可赛新胶水器，AC电容，负离子发生器，水族水泵，点火线圈，电子模块，LED模块等的封装。有机硅灌封胶在防震性能，电性能，防水性能，耐高低温性能，防老化性能等方面表现非常好，专用于精密电子元器件，太阳能，背光源和电器模块的防水，防潮，防气体污染的涂覆，浇注和灌封保护等。聚氨酯灌封胶特点为硬度低，强度适中，弹性好，耐水，防霉菌，防震，透明，有优良的电绝缘性和难燃性，对电器元件无腐蚀，对钢，铝，铜，锡等金属，以及橡胶，塑料，木质等材料有较好的粘接性，灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动，腐蚀，潮湿和灰尘等的影响。灌封胶使用过程中出现这种问题一般是由于双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的，造成这种情况的原因可能有以下几点：。A：称量不准确或随意称587胶水量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂，一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％，同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错，典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。​B：在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀，多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀，因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂，如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂，脱膜剂，油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果，为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。